smt工艺对贴片机的要求

时间:2019-12-17 15:04 作者:admin 分享到:
一、贴片机要贴得准
影响配准的主要因素有两个:一是构件的正确性,二是构件位置的精确性。
1)正确的部件:要求各装配部位的部件型号、型号、标称值、性别等特性标志应符合产品的装配和详细要求,不得有错标。
2)元件的准确定位:元件的端子或引线与目标图形应在位置和角度上尽可能对齐和居中。
二、贴片机要对产品贴得好
良好的产品放置有三个主要标准:部件无损坏、适当的压力和保证的放置率。
1。非损坏部件:由于进给器、元件和印制板的错误,以及在拾取和安装过程中Z轴控制的失败和其他原因,部件可能损坏,导致最终安装失败。
2。适当的压力:补片上的压力应适当。如果补片上的压力太小,则组件的焊接端或销应浮在焊膏的表面上。当补片压力过高时,焊膏的挤出量过大,容易引起焊膏的粘附,在回流焊时容易产生桥接。由于补片压力过大,更容易损坏部件。
3。保证安装率:由于贴片机参数调整不合理或部件安装性能差以及进料口和吸嘴故障都会导致部件在安装过程中出现故障。在实际生产中,用“装机率”来衡量,当装机率低于预先设定的水平时,必须检查原因。
三、贴片机要对产品贴得快
在实际的SMT加工生产中,一般的PCB板上有几十到几千个元件,这些几十到几千个元件应该相互连接。安装速度是生产效率的基本要求。贴片机的安装速度主要由贴片机的速度决定,与贴片工艺的优化、设备的使用和管理密切相关。